1、加強金屬軟管設計的技術標準一是堅持執(zhí)行國際同步技術標準,將我國仿制品設計的實踐經驗與具體技術標準相結合。例如,在箱體的設計中,我們需要采用高強度鑄件和積木組合。數(shù)控中心采用中心鉆,金屬軟管設計采用優(yōu)質合金。鋼鍛件在切削后需要進行滲碳淬火,以磨削齒,并最終確定其特定的精度。但在軸類高質量合金鋼鍛件中,要進行淬火轉磨,滾動軸承采用優(yōu)質材料,同一緊固件采用高強度等級,必須嚴格按照國家標準執(zhí)行。
2、模塊化設計準備在設計中,要對之前制定好的方案進行不斷的優(yōu)化,人員在操作的時候要更加的精細一些,另外還要注意多積累一些金屬軟管產品圖紙。然后在實際的操作中要注意對各種的圖紙進行仔細的整理,對其中的一些不合理的地方要及時進行修改和優(yōu)化。具體設計中盡量滿足中心規(guī)格,并將其縮小到最合理的范圍,所有的都需要在一張圖中合成。最后,根據(jù)金屬軟管模塊與機電模塊的接口,進行合理的規(guī)范,保證接口參數(shù)的標準化、合理化,形成的比例按相應的標準進行安排。
3、金屬軟管設計在我們設計的時候往往會出現(xiàn)很多類似的產品系列和質量。實現(xiàn)了不同的風格,總體設計狀況相對落后。因此,根據(jù)這種金屬軟管的模塊化設計,需要在有限的系列范圍內實施新的設計方案。金屬軟管產品應采用同行業(yè)模塊組裝,以最小的設計理念提高產品的技術含量。同時,對金屬軟管進行專業(yè)化開發(fā)。例如,廠的整機應提供模塊設計,鑄造廠的整體金屬軟管應提供箱體模塊設計。在設計的時候需要做到的是讓專業(yè)人員根據(jù)事先計劃好的具體的圖紙進行操作,只有這樣才可以得到最好的效果,形成一定的模塊間接口行業(yè)標準,提高了金屬軟管技術質量和創(chuàng)新效果。