1、 流體設(shè)備氣動(dòng)量?jī)x示值誤差的調(diào)整 影響流體設(shè)備浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x示值誤差的主要因素是錐度玻璃管、工作壓力、漏氣和測(cè)頭。

錐度玻璃管內(nèi)腔形狀是決定量?jī)x示值誤差大小的關(guān)鍵因素。尤其是研磨工藝加工的錐度玻璃管，內(nèi)腔形狀誤差一般比較大。

流體設(shè)備 漏氣檢定氣動(dòng)量?jī)x的示值誤差時(shí)，是在上、下基準(zhǔn)點(diǎn)之間調(diào)整流體設(shè)備量?jī)x的基準(zhǔn)倍率，而與兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的測(cè)量間隙值由微動(dòng)臺(tái)或不同的量塊給出。如果從錐度玻璃管上端開始至測(cè)頭這一段的各個(gè)接頭處、連接管處漏氣的話，則實(shí)際上會(huì)加大測(cè)量間隙值，使量?jī)x的示值誤差發(fā)生變化。所以應(yīng)仔細(xì)檢查錐度玻璃管是否裝斜，玻璃管壓蓋是否未壓緊，接頭的壓合處是否有間隙以及分配室是否因組織疏松而漏氣等。 標(biāo)準(zhǔn)軸向測(cè)頭由于經(jīng)常對(duì)零，端面會(huì)發(fā)生磨損，使得噴嘴圓角減小，造成流體設(shè)備量?jī)x有效示值范圍內(nèi)中部誤差偏正，此時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行修正。

2、流體設(shè)備氣動(dòng)量?jī)x高倍率的調(diào)整 對(duì)于倍率閥，要注意分配室中倍率螺釘旋入螺釘孔中是否有切屑等臟物未洗凈，螺孔是否未加工到深度，螺孔端面是否與螺孔軸線不垂直，或平面度不良以及倍率螺釘螺紋部過長(zhǎng)等。

3、流體設(shè)備氣動(dòng)量?jī)x大測(cè)量間隙的調(diào)整 如果量?jī)x高倍率能達(dá)到要求，則影響量?jī)x大測(cè)量間隙的主要因素是量?jī)x內(nèi)部和連接管及接頭處漏氣。

4、流體設(shè)備氣動(dòng)量?jī)x進(jìn)氣壓力特性的調(diào)整 影響量?jī)x進(jìn)氣壓力特性的主要因素是的壓力穩(wěn)壓器特性。

5、流體設(shè)備氣動(dòng)量?jī)x浮標(biāo)穩(wěn)定性的調(diào)整 氣動(dòng)量?jī)x的指示穩(wěn)定性即浮標(biāo)的穩(wěn)定性。影響浮標(biāo)穩(wěn)定性的因素主要有浮標(biāo)的形狀，氣路中存在的不規(guī)則漏氣以及氣路各節(jié)流閥處產(chǎn)生的渦流等。浮標(biāo)大外圓不圓、外圓表面有毛刺以及磕碰、外形和內(nèi)腔不同軸等會(huì)造成浮標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)、擺動(dòng)和傾斜，此時(shí)應(yīng)更換浮標(biāo)。

6、流體設(shè)備氣動(dòng)量?jī)x多管示值變化的調(diào)整 影響多管示值變化的因素有零位閥套的配合過緊、零位彈簧的剛度過大。

7、流體設(shè)備氣動(dòng)量?jī)x示值穩(wěn)定性的調(diào)整 影響量?jī)x示值穩(wěn)定性的因素主要有連接管路及連接處的漏氣，倍率螺釘上密封圈外徑太小，螺紋配合太松以及零位螺釘螺紋部配合太松等。氣源太臟，氣路中的過濾器因長(zhǎng)時(shí)間未清洗致使流經(jīng)量?jī)x的空氣中含油、水分太多也是原因之一。進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間示值穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)時(shí)，空氣中的油垢積附在噴嘴下面的擋板(即墊快或量快)上，時(shí)間愈長(zhǎng)，積附愈多，流體設(shè)備氣動(dòng)量?jī)x這就相當(dāng)于測(cè)量間隙逐漸減小，量?jī)x示值也必然產(chǎn)生變化。

8、流體設(shè)備氣動(dòng)量?jī)x示值變差以及響應(yīng)時(shí)間的調(diào)整 量?jī)x的示值變差超差，主要看穩(wěn)壓器是否正常，以及是否有較大的臟物進(jìn)入穩(wěn)壓器或量?jī)x內(nèi)部。